คู่มือการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบสำหรับการดูดกล่องแบบกล่องกระดาษอัตโนมัติล้มเหลว

(ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์เชิงกลไฟฟ้ากระบวนการและสิ่งแวดล้อมหลายมิติ)

ในฐานะที่เป็นการกระทำหลักของเครื่องชิมอัตโนมัติความเสถียรของการดูดกล่องส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์ ความล้มเหลวของการดูดกล่องมักจะปรากฏเป็นถ้วยดูดไม่สามารถดูดซับกล่องกระดาษได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือหลุดออกจากกึ่งกลางหลังจากการดูดซึม มันจะต้องถูกถอดเลเยอร์โดยเลเยอร์จากมิติของฮาร์ดแวร์ระบบวัสดุสิ่งแวดล้อม ฯลฯ ต่อไปนี้เป็นกระบวนการแก้ไขปัญหาและวิธีแก้ปัญหาโดยละเอียด:

ฮาร์ดแวร์ประกอบคัพแบบดูดความล้มเหลวหรือการสึกหรอ: การวิเคราะห์ความล้มเหลวของเลเยอร์ติดต่อโดยตรง

1.ถ้วยดูดมีอายุหรือเสียหายโครงสร้าง

·สถานการณ์ทั่วไป: ตัวอย่างเช่นวัสดุซิลิโคนเปลี่ยนเป็นสีขาวและแข็งขอบร้าวหรือรูปร่างจะบิดเบี้ยว

ขั้นตอนการตรวจสอบ:

·สังเกตด้วยตาเปล่าสำหรับรอยแตกหรือการเสียรูปเช่นกดด้วยนิ้วมือเพื่อทดสอบว่าความยืดหยุ่นเป็นไปตามมาตรฐาน

·ใช้เครื่องมือวัดเพื่อวัดความหนาของขอบถ้วยดูด (ปกติระหว่าง 1. 5-2 มม.) ตัวอย่างเช่นหากการสึกหรอเกินหนึ่งในสามควรเปลี่ยน

คำแนะนำในการจัดการ:

·แทนที่ด้วยวัสดุที่ทนทานมากขึ้นเช่น fluororubber ซึ่งสามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นได้

·ปรับประเภทถ้วยดูดตามน้ำหนักของกล่องบรรจุภัณฑ์เช่นการใช้ถ้วยดูดลูกฟูกสำหรับกล่องกระดาษไฟและถ้วยดูดสองชั้นสำหรับบรรจุภัณฑ์หนัก

2.การปิดผนึกพื้นผิวสัมผัสไม่ดี

อาการทั่วไป: ตัวอย่างเช่นพื้นผิวจะถูกย้อมด้วยคราบน้ำมันหรือเครื่องหมายกาว

วิธีการแก้ไขปัญหา:

·เช็ดแอลกอฮอล์เพื่อดูว่ามีสารตกค้างหรือไม่เช่นการทดสอบว่าแรงดูดซับได้รับการฟื้นฟูหลังจากเช็ด

·ใช้นักพัฒนาบางคนบนพื้นผิวของถ้วยดูดเช่นการสังเกตว่ามีการรั่วไหลเกิดขึ้นหลังจากการทดสอบการดูดซับ

·แผนปรับปรุง:

·ติดตั้งอุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติเช่นหัวฉีดอากาศบีบอัดพร้อมแปรงหมุน

·สำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์พิเศษเช่นกล่องที่มีกระแสไฟฟ้าคงที่ใช้ถ้วยดูดแบบคงที่แทน

3.ชิ้นส่วนการเชื่อมต่อที่หลวม

คุณสมบัติเฉพาะ: ตัวอย่างเช่นสกรูจะไม่แน่นส่งผลให้เกิดการรั่วไหลและเสียงผิดปกติ

·วิธีการตรวจจับ:

·ใช้ประแจแรงบิดเพื่อตรวจสอบการแก้ไขทีละคน ตัวอย่างเช่นหากค่าแรงบิดต่ำกว่า 3n · m จะต้องมีการปรับให้แน่นอีกครั้ง

·สารละลาย:

·เพิ่มปะเก็นต่อต้านการเหวี่ยงลงในการเชื่อมต่อแบบเกลียวเช่นสปริงวอเตอร์หรือน็อตล็อคไนลอน

การปฏิบัติทั่วไปในการทำงานจริงของวิธีการตรวจจับคือตัวอย่างเช่นประแจแรงบิดสามารถใช้ในการวัดว่าสกรูของวงเล็บถ้วยดูดนั้นแน่นพอนั่นคือค่ามาตรฐานที่เรียกว่าควรอยู่ระหว่าง 5 และ 8 นาโนเมตร เมื่อมีความจำเป็นต้องตรวจสอบว่าท่อสูญญากาศมีการรั่วไหลหรือไม่วิธีการตรวจจับโดยตรงมากขึ้นคือการใช้น้ำสบู่กับข้อต่อไปป์ไลน์ หากพบฟองอากาศก็หมายความว่ามีการรั่วไหล

2. ความดันผิดปกติหรือการตอบสนองล่าช้าของระบบสูญญากาศ: การวิเคราะห์ความเสถียรของแหล่งพลังงาน

ความขัดแย้งหลัก: สูญญากาศไม่เพียงพอหรือการตอบสนองที่ล่าช้าจะทำให้เกิดการลดทอนสุญญากาศของถ้วยดูดระหว่างกระบวนการดูดซับ

ระดับสูญญากาศไม่เป็นไปตามมาตรฐาน

·ปรากฏการณ์ทั่วไป: ตัวอย่างเช่นค่าของมาตรวัดสูญญากาศอาจไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานเป็นเวลานานหรือค่าความดันอาจลดลงอย่างรวดเร็วหลังจากการดูดซับ

·การดำเนินการตรวจจับ: คุณสามารถทำได้ในการดำเนินการเฉพาะการติดตั้งมาตรวัดสูญญากาศดิจิตอลที่เต้าเสียบปั๊มเพื่อตรวจสอบรูปคลื่นการเปลี่ยนแปลงแรงดันอย่างต่อเนื่องที่จุดเริ่มต้นของการเริ่มต้น นอกจากนี้ยังมีความจำเป็นที่จะต้องถอดชิ้นส่วนองค์ประกอบตัวกรองของตัวปั๊มใช้ปืนอากาศเพื่อล้างอุปกรณ์ตัวกรองย้อนกลับและสังเกตการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานการไหลของอากาศเพื่อตรวจสอบว่ามีปัญหาการอุดตัน (ภายใต้สถานการณ์ปกติความต้านทานไม่ควรเกินขีด จำกัด ของ 0 02mpa)

·ข้อเสนอแนะการปรับปรุง: แทนที่ด้วยเครื่องกำเนิดเครื่องดูดฝุ่นด้วยฟังก์ชั่นความถี่ผันแปรเช่นผลิตภัณฑ์ Vaccon Brand VPC Series ซึ่งสามารถปรับพารามิเตอร์ความดันโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้คุณยังสามารถเพิ่มโมดูลถังแก๊สด้วยปริมาตรมากกว่า 10 ลิตรในระบบท่อเพื่อบัฟเฟอร์ผลกระทบของความผันผวนของความดัน

ปัญหาการปิดผนึกท่อ

·การรวมตัวกันทั่วไป: บางครั้งรอยแตกที่มองเห็นได้ปรากฏขึ้นที่ข้อต่อของท่อ (เช่นเสื้อยืดและข้อศอก) หรือชิ้นส่วนยึดสกรูจะหลวมและถูกแทนที่

·วิธีการแก้ไขปัญหา: ใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของอัลตราโซนิกเพื่อสแกนและตรวจจับไปป์ไลน์ทั้งหมดเพื่อค้นหาจุดรั่วไหลที่เฉพาะเจาะจง (ความไวของอุปกรณ์จำเป็นต้องไปถึง 0. 1pa ·m³\/s) วิธีการที่แม่นยำยิ่งขึ้นคือการเติมฮีเลียมด้วยฮีเลียมจากนั้นใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียมพิเศษเพื่อวัดว่าการรั่วไหลเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยหรือไม่

·มาตรการการเพิ่มประสิทธิภาพ: เปลี่ยนท่อยางด้วยเครื่องสูบลมสแตนเลสเช่นท่อโลหะ 316L ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาอายุของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ หรือติดตั้งวาล์วหยุดทางเดียวที่โหนดคีย์เช่นชุดวาล์ว VQ Series ที่ผลิตโดย SMC เพื่อป้องกันไม่ให้แก๊สไหลกลับ

ความล่าช้าในการตอบสนองของระบบ

·ลักษณะเฉพาะ: เวลาจากการเริ่มต้นเครื่องกำเนิดสูญญากาศถึงมาตรฐานความดันเกินกว่า 0 5 วินาทีตัวอย่างเช่นจะมีผลกระทบล่าช้าอย่างมีนัยสำคัญเมื่อถ้วยดูดดำเนินการ

·กระบวนการวินิจฉัย: ใช้อุปกรณ์กล้องความเร็วสูงเพื่อบันทึกความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างวิถีการเคลื่อนที่ของถ้วยดูดและการเปลี่ยนแปลงของค่าความดัน นอกจากนี้จำเป็นต้องตรวจสอบการตั้งค่าพารามิเตอร์การหน่วงเวลาในระบบควบคุม ตัวอย่างเช่นพารามิเตอร์ t 0. 5 โดยทั่วไปควรควบคุมภายใน 300 มิลลิวินาที

·แผนการปรับ: แทนที่ด้วยวาล์วโซลินอยด์ด้วยความเร็วในการตอบสนองที่เร็วขึ้นเช่นผลิตภัณฑ์ MHJ Series ของแบรนด์ Festo ซึ่งเวลาดำเนินการสามารถสั้นลงถึง 10 มิลลิวินาที นอกจากนี้คุณยังสามารถเพิ่มโมดูล pre-vacuum ไปที่ปลายด้านหน้าของเครื่องกำเนิดสุญญากาศเช่นการรวมกันของหลอด Venturi และถังบัฟเฟอร์ซึ่งสามารถทำให้เวลาการเตรียมระบบสั้นลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ -

3. ข้อบกพร่องของระบบการให้อาหารกล่อง: การวิเคราะห์ความแม่นยำในการวางตำแหน่งเป้าหมาย

1. การแยกกล่องผิดปกติ

·คำอธิบายปรากฏการณ์: เมื่อสแต็กกล่องไม่เรียบร้อยหรือหลายแผ่นติดอยู่ด้วยกันเนื่องจากกระแสไฟฟ้าคงที่มันง่ายที่จะดูดซับหลายแผ่นในเวลาเดียวกันในระหว่างกระบวนการดูดซับซึ่งเป็นสิ่งที่เรามักจะเรียกปัญหาสองแผ่น

·วิธีการตรวจจับ: ตัวอย่างเช่นเครื่องวัดระยะเลเซอร์ถูกใช้เพื่อตรวจสอบความแตกต่างของความสูงของสแต็กกล่องอย่างต่อเนื่องโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความเบี่ยงเบนเกินกว่า 0. 5 มม. ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษ ในเวลาเดียวกันขอแนะนำให้ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับแผ่นสองแผ่นที่ด้านหลังของกลไกการแยกเช่นแบรนด์ป่วย UDC -18 รุ่น GM

·แผนการรักษา: อุปกรณ์บาร์ไอออนลมสามารถติดตั้งถัดจากกลไกการแยกเช่นโมเดล SIMCO-ION 24V DC ซึ่งสามารถกำจัดการรบกวนแบบคงที่และควบคุมแรงดันไฟฟ้าคงที่ภายในบวกหรือลบ 50 โวลต์ สำหรับประเภทกล่องที่บางกว่าขอแนะนำให้ใช้โมดูลการแยกแรงดันลบที่มีรูดูดที่ด้านล่าง

2. ปัญหาการชดเชยการวางตำแหน่ง

·คำอธิบายปรากฏการณ์: กล่องกระดาษมีแนวโน้มที่จะวางตำแหน่งออฟเซ็ตในทิศทางซ้ายและขวาหรือด้านหน้าและด้านหน้าบนเส้นทางให้อาหาร เมื่อความเบี่ยงเบนเกิน 1 มม. มันเป็นเรื่องยากสำหรับอุปกรณ์ถ้วยดูดที่จะจัดตำแหน่งเป้าหมายได้อย่างแม่นยำ

·วิธีการตรวจจับ: ตัวอย่างเช่นใช้ระบบตรวจจับภาพ CCD เพื่อตรวจสอบระยะห่างระหว่างขอบของกล่องกระดาษและพื้นฐานแทร็กแบบเรียลไทม์ ในเวลาเดียวกันจำเป็นต้องตรวจสอบการสึกหรอของการวางตำแหน่งและบล็อกขีด จำกัด เป็นประจำ โดยปกติแล้วการสึกหรอไม่ควรเกิน 0 2 มม.

·แผนการรักษา: ขอแนะนำให้อัพเกรดอุปกรณ์ส่งกำลังที่มีอยู่เป็นระบบติดตามการให้อาหารที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของแทร็กประเภทนี้สามารถเข้าถึงได้ประมาณ± 0 1 มม. ในเวลาเดียวกันสามารถเพิ่มชุดประกอบล้อคู่มือได้ทั้งสองด้านของแทร็กเช่นผลิตภัณฑ์ SK Series ของแบรนด์ Misumi เพื่อให้ฟังก์ชั่นของการแก้ไขตำแหน่งชดเชยของกล่องกระดาษโดยอัตโนมัติสามารถรับรู้ได้

3. ท่าทางผิดปกติของกล่องกระดาษ

·คำอธิบายปรากฏการณ์: กล่องกระดาษอาจงอและผิดรูปในระหว่างการขนส่งหรือโครงสร้างแผ่นพับอาจไม่คลี่คลายอย่างเต็มที่ ปัญหาประเภทนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขการดำเนินงานความเร็วสูง

·วิธีการตรวจจับ: ตัวอย่างเช่นอุปกรณ์สแกนเลเซอร์ 3D ใช้ในการสแกนและวิเคราะห์พื้นผิวของกล่อง เมื่อความเรียบเกินกว่า 0. 3 มม. จะต้องมีการเตือนภัย ในเวลาเดียวกันเซ็นเซอร์ใยแก้วนำแสงเช่นผลิตภัณฑ์ Banner QS18 Series ได้รับการติดตั้งที่ตำแหน่งพนังเพื่อตรวจสอบแบบเรียลไทม์ว่ามุมแผ่นพับตรงกับมาตรฐานหรือไม่

·แผนการรักษา: สามารถเพิ่มโมดูลการรักษาล่วงหน้าได้ที่ปลายด้านหน้าของฟีดเช่นกระบอกสูบรวมกับโครงสร้างแผ่นความดันเพื่อกำหนดรูปแบบงอและกล่องที่ผิดรูป สำหรับกล่องที่มีโครงสร้างแผ่นพับสามารถใช้การออกแบบถ้วยดูดด้านข้างแทนซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการรบกวนที่เกิดจากพื้นที่กิจกรรมแผ่นพับได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การตัดสินของเซ็นเซอร์หรือสัญญาณรบกวน: การวิเคราะห์ความน่าเชื่อถือของตรรกะการควบคุม

ในระหว่างการทำงานของระบบควบคุมจุดปวดทั่วไปคือการตัดสินของเซ็นเซอร์หรือสัญญาณรบกวนสัญญาณ พูดง่ายๆเมื่อสัญญาณเซ็นเซอร์บิดเบี้ยวหรือมีช่องโหว่ในตรรกะของโปรแกรมการดำเนินการดูดกล่องจะถูกเรียกอย่างไม่ถูกต้องหรือพลาด สถานการณ์นี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออุปกรณ์ทำงานอย่างต่อเนื่องเช่นเมื่อสายพานลำเลียงทำงานด้วยความเร็วสูงหรือเมื่ออุปกรณ์หลายตัวทำงานร่วมกันในเวลาเดียวกัน

1. ปัญหาทั่วไปในลิงค์การตรวจจับ

·ประสิทธิภาพที่แท้จริง: อุปกรณ์เช่นเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกจะพลาดการตรวจจับเมื่อพบกล่องกระดาษที่มีสีหรือวัสดุที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นกล่องบรรจุภัณฑ์สีน้ำเงินเข้มอาจไม่ได้รับการยอมรับ ตัวอย่างเช่นเมื่อสวิตช์ความใกล้ชิดพบการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์มันจะตัดสินสัญญาณผิดพลาดเป็นครั้งคราว

·วิธีการตรวจจับ: คุณสามารถค้นหาปัญหาผ่านการทดสอบการเปรียบเทียบสีเช่นการใช้การ์ดสีมาตรฐานเพื่อปรับเทียบความไวของเซ็นเซอร์กับสีที่แตกต่างกัน สำหรับปัญหาการรบกวนการสั่นสะเทือนคุณสามารถจำลองการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ในระหว่างการทำงานเช่นการทดสอบการสั่นสะเทือนของความเข้มต่างกันเพื่อดูว่าสัญญาณมีความเสถียรเพียงใด

·วิธีแก้ปัญหา: ขอแนะนำให้เปลี่ยนประเภทเซ็นเซอร์ด้วยความสามารถในการต่อต้านการแทรกแซงที่แข็งแกร่งเช่นซีรี่ส์ WTB4 ของ Sick ซึ่งได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อจัดการกับพื้นหลังที่ซับซ้อน สำหรับปัญหาการสั่นสะเทือนคุณสามารถเพิ่มอุปกรณ์บัฟเฟอร์ไปยังตำแหน่งการติดตั้งเช่นตัวยึดดูดซับแรงกระแทกยาง

2. ปัญหาการรบกวนในการส่งสัญญาณ

·ประสิทธิภาพที่แท้จริง: เมื่อทำงานอุปกรณ์พลังสูงเช่นวาล์วโซลินอยด์จะรบกวนเส้นสัญญาณเซ็นเซอร์โดยรอบเช่นทำให้เกิดความผันผวนของสัญญาณหรือการหยุดชะงักอย่างฉับพลัน

·วิธีการตรวจจับ: คุณสามารถใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพเพื่อดูรูปคลื่นสัญญาณเช่นการสังเกตความกว้างของเสียงรบกวนบนสายสัญญาณ ในเวลาเดียวกันตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟมีเสถียรภาพหรือไม่เช่นแหล่งจ่ายไฟ 24V มีแรงดันไฟฟ้ากระโดดหรือไม่

·วิธีแก้ปัญหา: ขอแนะนำให้ใช้สายเคเบิลพิเศษที่มีเลเยอร์ป้องกันเพื่อส่งสัญญาณเช่นคู่บิดที่ใช้สำหรับ RS485 ตัวกรองสามารถติดตั้งได้ที่ตำแหน่งอินพุตพลังงานเช่นตัวกรองแหล่งจ่ายไฟทั่วไปซึ่งสามารถลดสัญญาณรบกวนความถี่สูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. การออกแบบข้อบกพร่องในตรรกะของโปรแกรม

·ประสิทธิภาพที่แท้จริง: บางครั้งเงื่อนไขทริกเกอร์สำหรับการกระทำของกล่องดูดไม่ได้ถูกตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผลเช่นความล่าช้าสั้นเกินไปหรือเงื่อนไขการตัดสินนั้นง่ายเกินไปและกลไกการลองใหม่หลังจากความล้มเหลวไม่สมบูรณ์แบบ

·วิธีการตรวจจับ: โปรแกรมสามารถทดสอบผ่านการจำลองเสมือนเช่นการใช้ซอฟต์แวร์เช่น TIA Portal เพื่อจำลองสถานการณ์การทำงานต่างๆ นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องนับจำนวนการลองใหม่ในการดำเนินการจริงเช่นมากกว่า 3 ครั้งเพื่อเตือนภัย

วิธีแก้ปัญหา: ขอแนะนำให้เพิ่มเงื่อนไขการตัดสินแบบคู่ในโปรแกรม PLC เช่นจำเป็นต้องตอบสนองสัญญาณเซ็นเซอร์สามสัญญาณในเวลาเดียวกันเพื่อดำเนินการ เป็นการดีที่สุดที่จะเพิ่มฟังก์ชั่นการบันทึกลงในอินเทอร์เฟซการโต้ตอบของคอมพิวเตอร์มนุษย์เช่นบันทึกสถานะอุปกรณ์โดยอัตโนมัติในแต่ละความล้มเหลว

5. พารามิเตอร์กระบวนการหรือปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม: การวิเคราะห์การปรับตัวของเงื่อนไขภายนอก

ปัญหาหลักคือมีการเบี่ยงเบนระหว่างการตั้งค่าพารามิเตอร์และความต้องการที่แท้จริงเช่นความไม่ตรงกันระหว่างค่าสูญญากาศและลักษณะทางกายภาพของกล่องบรรจุภัณฑ์หรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นในการประชุมเชิงปฏิบัติการเกินช่วงความทนทานของอุปกรณ์ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของการดำเนินการดูดกล่อง

เกี่ยวกับการปรับพารามิเตอร์:

ปัญหาที่พบบ่อยเช่นค่าความดันสูญญากาศที่กำหนดโดยอุปกรณ์ไม่ตรงกับวัสดุ (เช่นกระดาษแข็งกระดาษลูกฟูก) หรือข้อมูลจำเพาะน้ำหนักของกล่องกระดาษ ในเวลานี้วิธีการตรวจจับสามารถกำหนดได้โดยการชั่งน้ำหนักกล่องกระดาษด้วยความสมดุลทางอิเล็กทรอนิกส์ (โดยปกติจะอยู่ในช่วง 5 0 ถึง 500 กรัม) จากนั้นใช้สูตรการแปลงแรงดันนั่นคือการคูณค่าน้ำหนักด้วยค่าสัมประสิทธิ์ 0.1 เพื่อให้ได้ค่า KPA สำหรับมาตรการปรับปรุงในสถานการณ์นี้ขอแนะนำให้ตั้งค่าฐานข้อมูลพารามิเตอร์ของวัสดุที่แตกต่างกันในส่วนต่อประสานการทำงานของอุปกรณ์เพื่อให้ระบบสามารถจับคู่ค่าสูญญากาศที่สอดคล้องกันโดยอัตโนมัติ สำหรับกล่องกระดาษพิเศษที่เกินน้ำหนักมาตรฐานสามารถเปลี่ยนชุดถ้วยดูดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมฟังก์ชั่นการควบคุมแบบแบ่งส่วน

มีสองสถานการณ์ทั่วไปในแง่ของการรบกวนด้านสิ่งแวดล้อม: หนึ่งคือความชื้นของอากาศในการประชุมเชิงปฏิบัติการสูงเกินไปทำให้กล่องกระดาษชื้นและผิดรูปและอีกอันคืออนุภาคแขวนลอยในอากาศส่งผลกระทบต่อการทำงานของท่อสูญญากาศ ในการดำเนินการจริงมีความจำเป็นต้องใช้เครื่องบันทึกอุณหภูมิและความชื้นสำหรับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง (ขอแนะนำให้รักษาช่วงความชื้น {{0}}} องศา Celsius และ 40-60%) และใช้อุปกรณ์ตรวจจับอนุภาค การตอบโต้รวมถึงการติดตั้งตู้แยกที่มีฟังก์ชั่นการปรับอุณหภูมิและความชื้นหรือติดตั้งอุปกรณ์ตัวกรองที่มีประสิทธิภาพสูงที่ส่วนหน้าของปั๊มสูญญากาศ ประสิทธิภาพการสกัดกั้นของตัวกรองดังกล่าวสำหรับอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.5 ไมครอนสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 99%

ปัญหาการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์มักจะปรากฏว่าเป็นการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติของชุดถ้วยดูดระหว่างการเคลื่อนไหวความถี่สูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสายพานลำเลียงทำงานด้วยความเร็วสูง ในระหว่างการตรวจจับจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์วิเคราะห์สเปกตรัมเพื่อจับรูปคลื่นการสั่นสะเทือนในช่วงของ 10-100 Hz และใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำเพื่อตรวจสอบว่าการเบี่ยงเบนการกระจัดของถ้วยดูดเกินขีด จำกัด ของ 0. 05 มม. หรือไม่ วิธีแก้ปัญหาอาจพิจารณาการติดตั้งบัฟเฟอร์และโมดูลดูดซับแรงกระแทกที่จุดรองรับอุปกรณ์ สำหรับเวิร์กสเตชันที่มีข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงโดยเฉพาะการใช้ฐานหินอ่อนสามารถดูดซับพลังงานการสั่นสะเทือนเชิงกลมากกว่า 95% ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

คำแนะนำการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างเป็นระบบ

1. การจัดตั้งระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

โซลูชันนี้ส่วนใหญ่พิจารณาการจัดการวงจรชีวิตเต็มรูปแบบขององค์ประกอบที่สำคัญ ตัวอย่างเช่นส่วนประกอบต่าง ๆ เช่นถ้วยดูดและตัวกรองสูญญากาศจำเป็นต้องตั้งค่าบันทึกอายุการใช้งาน ตัวอย่างเช่นสำหรับชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่เช่นถ้วยดูดตามข้อมูลการทดลองมันเป็นเรื่องง่ายที่จะรั่วไหลหากจำนวนการใช้งานเกิน 500, 000 ครั้ง ควรใช้โปรแกรมการทดสอบตนเองก่อนที่จะเริ่มเครื่องทุกวันโดยมุ่งเน้นไปที่ค่าความดันสูญญากาศตรงกับมาตรฐานและสัญญาณเซ็นเซอร์อยู่ในช่วงความผันผวนปกติหรือไม่

2. แผนอัพเกรดสำหรับการตรวจสอบดิจิตอล

คุณสามารถพิจารณาเพิ่มโมดูลการเก็บข้อมูลลงในอุปกรณ์เพื่ออัปโหลดพารามิเตอร์คีย์เช่นอัตราความสำเร็จของกล่องดูดไปยังระบบการจัดการแบบเรียลไทม์ ตัวอย่างเช่นการเรียนรู้ของเครื่องสามารถใช้ในการวิเคราะห์แนวโน้มเส้นโค้งของการเปลี่ยนแปลงสูญญากาศเพื่อให้สามารถค้นพบล่วงหน้าว่าถ้วยดูดกำลังจะเสื่อมสภาพหรือไม่ ระบบการตรวจสอบนี้ยังสามารถบันทึกพารามิเตอร์สถานะของอุปกรณ์ในการเดินทางข้อผิดพลาดแต่ละครั้งโดยอัตโนมัติซึ่งสะดวกสำหรับการวิเคราะห์ต้นไม้ข้อผิดพลาดที่ตามมา

3. แนวคิดการปรับปรุงสำหรับการออกแบบแบบแยกส่วน

มันจะสะดวกกว่าที่จะทำให้กลไกกล่องดูดทั้งหมดเป็นโมดูลอิสระที่ถอดออกได้และเวลาการเปลี่ยนจะถูกควบคุมภายในสิบนาที การตั้งค่าพารามิเตอร์หลายชุดสามารถจัดเก็บไว้ล่วงหน้าสำหรับกล่องของข้อกำหนดที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น Type A Boxes ใช้การกำหนดค่าถ้วยดูดหมายเลข 2 และสวิตช์ Type B Switch เป็นชุดพารามิเตอร์หมายเลข 3 เป็นการดีที่สุดที่จะสร้างปุ่มสวิตช์ด่วนบนอินเทอร์เฟซการทำงานเพื่อให้คนงานไม่จำเป็นต้องปรับแต่งอุปกรณ์ใหม่ทุกครั้ง

ผ่านการปรับปรุงการทำงานร่วมกันแบบหลายลิงค์ความเสถียรของการดูดกล่องของอุปกรณ์ควรได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญและการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดที่เกิดจากส่วนประกอบผู้สูงอายุสามารถลดลงได้ในขณะเดียวกันก็ลดการลงทุนในการบำรุงรักษา