วิธีแก้ปัญหาความผิดพลาดของ Jam Jam ทั่วไปในระหว่างการทำงานของกล่องอัตโนมัติ - การทำเครื่อง?

ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบันการผลิตที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับธุรกิจในการรักษาสถานะตลาดของพวกเขา กล่องอัตโนมัติ - การทำเครื่องเป็นอุปกรณ์สำคัญในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์สามารถประมวลผลกระดาษอย่างรวดเร็วและแม่นยำลงในกล่องบรรจุภัณฑ์ของข้อกำหนดต่าง ๆ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพในการผลิตบรรจุภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ

อย่างไรก็ตามในระหว่างการใช้งานจริงเครื่องเหล่านี้มักจะพบกับกระดาษติดกระดาษ สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ขัดขวางการผลิตและความล่าช้า แต่ยังสามารถนำไปสู่ความเสียหายของเสียจากวัสดุและอุปกรณ์ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานเพิ่มขึ้น การแก้ไขปัญหาแยมกระดาษในกล่องอัตโนมัติ - การทำเครื่องจักรจึงมีความสำคัญในทางปฏิบัติอย่างมีนัยสำคัญ

อาการอิทธิพลของข้อบกพร่องของทรัพย์สินทางกายภาพในกระดาษ (เช่นความเปราะบางสูงและรอยย่นพื้นผิว)

สาเหตุการอภิปราย: ในการผลิตจริงพบว่าคุณสมบัติทางกายภาพของกระดาษสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความเสถียรในการปฏิบัติงานของกล่องอัตโนมัติ - การทำเครื่องจักร วัสดุกระดาษที่มีความเปราะบางมีแนวโน้มที่จะแตกหักในระหว่างการขนส่งความเร็วสูง - เศษไฟเบอร์ที่เกิดขึ้นจะค่อยๆสะสมและมักจะปิดกั้นการฝึกปรือที่พอดีระหว่างส่วนประกอบที่แม่นยำ สิ่งที่น่าสังเกตมากขึ้นคือเมื่อกระดาษที่มีรอยย่นบนพื้นผิวของมันผ่านกลุ่มลูกกลิ้งรอยย่นเนื่องจากการกระจายความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอส่วนที่ยกขึ้นของริ้วรอยมักจะรบกวนแม่พิมพ์ เมื่อความต้านทานเชิงกลในท้องถิ่นนี้มาถึงค่าวิกฤตมันจะนำไปสู่ผลที่ตามมาอย่างร้ายแรงของการหยุดเครื่องทั้งหมด

แผนการปรับปรุงคุณภาพ: ขึ้นอยู่กับประสบการณ์และบทเรียนที่ได้เรียนรู้จากการฝึกการผลิตขอแนะนำให้ใช้มาตรการควบคุมคุณภาพหลายระดับ - ขั้นตอนแรกคือการสร้างระบบการประเมินซัพพลายเออร์ที่เข้มงวดและให้ความสำคัญกับพันธมิตรที่ได้รับการรับรองในอุตสาหกรรมการผลิตกระดาษ ในแง่ของการดำเนินการเฉพาะ: 1) กำหนดให้ซัพพลายเออร์ให้ข้อมูลการทดสอบประสิทธิภาพทางกายภาพที่สมบูรณ์โดยมีความสนใจเป็นพิเศษที่จ่ายให้กับพารามิเตอร์สำคัญสองประการของความแข็งแรงแรงดึงและความราบรื่น 2) ขอแนะนำให้ทำการทดสอบการสุ่มตัวอย่างตามมาตรฐาน ASTM D202 ในระหว่างการตรวจสอบที่เข้ามาและทำนายความเหมาะสมของกระดาษผ่านการทดสอบการดัดซึ่งจำลองสภาพการทำงานของสายการผลิต . 3) สำหรับการใช้งานการใช้งานการใช้งาน กลยุทธ์การควบคุมคุณภาพเชิงป้องกันนี้สามารถลดความเสี่ยงของความล้มเหลวในกระบวนการที่ตามมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ปัญหาของข้อมูลจำเพาะกระดาษไม่สอดคล้อง (ความเบี่ยงเบนของมิติหรือความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ)

การอภิปรายเกี่ยวกับสาเหตุ

ในการผลิตจริงกระดาษติดมักเกิดจากความไม่ลงรอยกันระหว่างวัตถุดิบและพารามิเตอร์อุปกรณ์ เมื่อใช้ super - ขนาดใหญ่ - กระดาษขนาดขอบกระดาษกว้างมากเกินไปมีแนวโน้มที่จะเสียดสีกับแทร็กการส่งสัญญาณทำให้เกิดสัญญาณรบกวนเชิงกล ในทางกลับกันกระดาษที่มีขนาดไม่เพียงพอเป็นเหมือนชิ้นหมากรุกที่หายไปมีแนวโน้มที่จะวางแนวและติดอยู่ในช่องว่างของอุปกรณ์ในระหว่างระบบการลำเลียง ปัญหาที่ท้าทายมากขึ้นคือปัญหาความผันผวนของความหนา - พื้นที่ที่หนาขึ้นจะต้องเผชิญกับความเครียดมากเกินไปในระหว่างกระบวนการพับซึ่งอาจทำให้เกิดริ้วรอยอย่างน้อยและฉีกขาดโดยตรงที่เลวร้ายที่สุด พื้นที่ที่มีความหนาไม่เพียงพอเนื่องจากความดันไม่เพียงพอส่งผลให้เกิดรอยย่นเบลอและการปั้นที่ไม่ดีซึ่งทั้งหมดนี้สามารถพัฒนาเป็นแยมกระดาษได้

กลยุทธ์การเผชิญปัญหา

แนะนำว่าองค์กรสร้างกลไกการรับประกันคู่:

1. มาตรการป้องกันล่วงหน้า: ยืนยันช่วงความอดทนที่อนุญาตของพารามิเตอร์กระดาษ (รวมถึงเกณฑ์ความยาวและความกว้างและมาตรฐานน้ำหนัก) กับผู้ผลิตอุปกรณ์ระบุตัวบ่งชี้ทางเทคนิคในสัญญาซื้ออย่างชัดเจนและหากจำเป็นขอให้ซัพพลายเออร์จัดทำรายงานการตรวจสอบวัสดุ
2. การควบคุมกระบวนการ: ใช้ระบบการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา ใช้ไมโครมิเตอร์เพื่อสุ่มตัวอย่างความหนาที่มุมทั้งสี่และจุดกึ่งกลางของกระดาษ (อัตราส่วนการสุ่มตัวอย่างที่แนะนำมากกว่าหรือเท่ากับ 5%) และใช้เรนเดอร์เฟินเลเซอร์เพื่อตรวจสอบความแม่นยำในการตัด เมื่อตรวจพบพารามิเตอร์ดริฟท์โปรแกรมแยกแบทช์ควรเริ่มต้นทันที ผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติควรถูกกำจัดผ่านการเรียงลำดับหรือทำงานซ้ำเพื่อป้องกันไม่ให้กระดาษที่มีปัญหาเข้าสู่สายการผลิต

การวินิจฉัยข้อผิดพลาดทั่วไปและการจัดการส่วนประกอบการลำเลียง (นำปัญหาสายพานลำเลียงเป็นตัวอย่าง)

ในการทำงานประจำวันของกล่องอัตโนมัติ - การทำเครื่องจักรสายพานลำเลียงเป็นองค์ประกอบหลักสำหรับการส่งกระดาษมักจะแสดงสภาพที่ผิดปกติเช่นการสึกหรอหรือการคลาย ความผิดปกติดังกล่าวไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังอาจนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของอัตราผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ดังนั้นเมื่อสถานการณ์ที่ผิดปกติเช่นกระดาษติดเกิดขึ้นผู้ปฏิบัติงานควรแก้ไขปัญหาพวกเขาอย่างเป็นระบบอย่างไร

ขั้นแรกจำเป็นต้องมีการตรวจสอบด้วยภาพที่ครอบคลุม ขอแนะนำว่าเมื่อเครื่องถูกปิดให้ตรวจสอบสภาพพื้นผิวของสายพานลำเลียงอย่างระมัดระวังตลอดความยาวโดยให้ความสนใจเป็นพิเศษว่ามีความเสียหายทั่วไปเช่นการสึกหรอในท้องถิ่นรอยแตกตามยาวหรือความเสียหายขอบ ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าหลังจากการทำงานระยะยาว - การทำงานของระยะการติดต่อระหว่างสายพานลำเลียงและลูกกลิ้งเป็นสิ่งที่มีแนวโน้มที่จะสวมใส่ ในขณะเดียวกันการคลำยังเป็นวิธีการตรวจสอบที่ขาดไม่ได้ - กดปุ่มสายพานลำเลียงกลางด้วยนิ้วมือของคุณเพื่อให้รู้สึกถึงการเปลี่ยนแปลงที่ยืดหยุ่น ความตึงเครียดปกติควรรักษาแรงรีบาวด์ในระดับปานกลาง หากพบว่าสายพานลำเลียงจะหลวมอย่างมีนัยสำคัญก็เป็นไปได้มากที่สาเหตุของการลื่นไถลระหว่างการส่งกระดาษ

การตรวจสอบการได้ยินในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์มีความสำคัญเท่าเทียมกัน ช่างเทคนิคที่มีทักษะสามารถทำนายความผิดพลาดผ่านเสียงที่ผิดปกติ ตัวอย่างเช่นเมื่อพรมสายพานลำเลียงกับลูกกลิ้งไดรฟ์และทำให้เสียง "ส่งเสียงแหลม" โหยหวนมันมักจะบ่งบอกถึงการเบี่ยงเบนการติดตั้งหรือการสึกหรอที่มากเกินไป วิธีการตัดสินเชิงประจักษ์นี้ใช้งานได้จริงในการบำรุงรักษาจริง

สำหรับปรากฏการณ์ความผิดพลาดที่แตกต่างกันจำเป็นต้องใช้มาตรการจัดการเป้าหมาย:

สำหรับการสึกหรออย่างรุนแรงการเปลี่ยนเป็นทางออกที่เชื่อถือได้มากที่สุด ควรสังเกตโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่นี่ว่าเข็มขัดสายพานลำเลียงใหม่ไม่เพียง แต่จำเป็นต้องจับคู่ข้อมูลจำเพาะเท่านั้น ในระหว่างกระบวนการติดตั้งให้ทำตามคำแนะนำในคู่มืออุปกรณ์อย่างเคร่งครัดและให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อให้มั่นใจถึงความเรียบของชิ้นส่วนร่วม

การปรับความตึงเครียดเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการจัดการกับการคลาย ขึ้นอยู่กับแบบจำลองอาจจำเป็นต้องใช้ประแจแรงบิดเพื่อปรับสลักเกลียวความตึงหรือทำการปรับเปลี่ยนผ่านกลไกสปริง ขอแนะนำให้ใช้ "วิธีการปรับแบบก้าวหน้า": หลังจากการปรับขนาดเล็กแต่ละครั้งควรดำเนินการทดลองใช้จนกว่าสายพานลำเลียงสามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในการโหลดเต็มโดยไม่ต้องเร่งการสึกหรอเนื่องจากความหนาแน่นมากเกินไป

ความล้มเหลวของส่วนประกอบพับ (เช่นการสึกหรอของมีดพับ, เบี่ยงเบนมุมพับเบี่ยงเบน)

【ความผิดพลาดทั่วไปของส่วนประกอบการพับ】】

ในกระบวนการผลิตจริงเรามักจะพบปัญหาทั่วไปเช่นการสึกหรอของมีดพับและการเบี่ยงเบนของมุมพับ ความผิดปกติทางกลเล็กน้อยเหล่านี้มักจะนำไปสู่การติดขัดกระดาษบ่อยครั้งในสายการผลิตส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อประสิทธิภาพการผลิตของกล่องบรรจุภัณฑ์

【ประเด็นสำคัญสำหรับการแก้ไขปัญหา】

ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบหลักของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์กลไกการพับมีหน้าที่ในการพับกระดาษแบนอย่างแม่นยำลงในรูปทรงกล่องมิติสามรูปแบบ - เมื่อความผิดปกติเกิดขึ้นในขั้นตอนนี้การรวมตัวที่ชัดเจนที่สุดคือกระดาษจะกองและติดอยู่ที่สถานีพับ บุคลากรด้านการบำรุงรักษาที่มีประสบการณ์มักจะเริ่มการตรวจสอบจากสองมิติ:

ขั้นแรกต้องมีการประเมินสภาพการทำงานของเครื่องมือพับอย่างรอบคอบ ฉันเคยเห็นหลายกรณีที่ขอบใบมีดแสดงการสึกหรอหรือการบิ่นที่มองเห็นได้เนื่องจากการใช้คำยาว - ในสถานะดังกล่าวเครื่องมือนี้เป็นเหมือนเครื่องตัดกระดาษทื่อ ไม่เพียง แต่จะไม่สามารถดำเนินการแปรรูปรอยพับที่สะอาดและเรียบร้อย แต่ยังทำให้เส้นใยกระดาษฉีกขาดและติดอยู่ ประการที่สองมีความจำเป็นที่จะต้องมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบความถูกต้องของมุมพับ พารามิเตอร์นี้อาจดูไม่มีนัยสำคัญ แต่เมื่อความเบี่ยงเบนเกิน± 1.5 องศามันจะทำให้เกิดความล้มเหลวในกระบวนการที่ตามมาเช่นโดมิโน

【โซลูชั่นเป้าหมาย】

มีตัวเลือกไม่มากนักสำหรับการกำจัดเครื่องมือที่สวมใส่และจะต้องเปลี่ยนทันที ควรสังเกตโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่นี่ว่าการติดตั้งเครื่องมือตัดใหม่นั้นไม่ได้หมายความว่าการถอดชิ้นส่วนและการประกอบอย่างง่าย -} รายละเอียดเช่นการวางแนวของร่างกายเครื่องมือแรงบิดของสกรูตรึงและการกวาดล้างแบบพอดีกับลูกกลิ้งแรงดันทั้งหมดจำเป็นต้องปรับอย่างเข้มงวดตามข้อกำหนดทางเทคนิค ครั้งหนึ่งเคยมีโรงงานที่ข้ามขั้นตอนการสอบเทียบเพื่อให้ตรงตามกำหนดเวลา เป็นผลให้เครื่องมือตัดที่ถูกแทนที่ใหม่ทำให้กระดาษมีแยมกระดาษที่รุนแรงยิ่งขึ้น

การแก้ไขการเบี่ยงเบนเชิงมุมต้องใช้ความอดทนมากขึ้น กลไกการพับที่ทันสมัยมักได้รับการออกแบบด้วยอุปกรณ์ปรับที่แม่นยำ โดยการปรับ - การปรับแต่งสลักเกลียวการวางตำแหน่งมุมพับสามารถเปลี่ยนได้ ขอแนะนำให้ใช้กลยุทธ์การปรับ "ไมโครหลาย ๆ ": หลังจากการปรับแต่ละครั้งให้ใช้งานและทดสอบ 3 ถึง 5 ผลิตภัณฑ์และใช้มาตรวัดมุมดิจิตอลเพื่อวัดมุมพับจนมุมพับของ 10 ผลิตภัณฑ์ติดต่อกันทั้งหมดมีความเสถียรภายในช่วงความคลาดเคลื่อน คู่มือการบำรุงรักษาของบ่อน้ำ - ผู้ผลิตอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่รู้จักกล่าวว่าพวกเขายังต้องการการตรวจสอบภายใต้สภาพแวดล้อมอุณหภูมิที่แตกต่างกันในระหว่างการดีบักซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการปรับนี้

ความล้มเหลวขององค์ประกอบการเยื้อง (เช่นความเสียหายต่อล้อเยื้องความลึกของการเยื้องที่ไม่เหมาะสม)

วิธีการแก้ไขปัญหา: ฟังก์ชั่นของส่วนประกอบรอยพับคือการสร้างรอยย่นบนกระดาษช่วยให้การพับของมันอำนวยความสะดวก การตรวจสอบว่ามีความเสียหายหรือการเสียรูปใด ๆ บนพื้นผิวของล้อเคี่ยวเป็นขั้นตอนสำคัญในการแก้ไขปัญหา หากล้อพับได้เสียหายมันจะทำให้เกิดรอยย่นที่ไม่ชัดเจนหรือเบี่ยงเบนของตำแหน่งรอยพับทำให้กระดาษไม่สามารถพับได้ในตำแหน่งที่ถูกต้องในระหว่างการพับซึ่งทำให้กระดาษติด นอกจากนี้ทดสอบกล่อง - ทำให้เกิดผลภายใต้ความลึกของการเยื้องที่แตกต่างกัน หากความลึกของการเยื้องนั้นตื้นเกินไปกระดาษมีแนวโน้มที่จะแตกหักเมื่อพับ หากความลึกของการเยื้องลึกเกินไปมันจะเพิ่มความต้านทานที่กระดาษพบในระหว่างกระบวนการลำเลียงและอาจทำให้กระดาษติด

มาตรการซ่อมแซม: หากพบความเสียหายต่อล้อเยื้องควรเปลี่ยนล้อเยื้องใหม่ใหม่ในเวลาที่เหมาะสม เมื่อเปลี่ยนล้อเยื้องให้เลือกผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดเดียวกันกับล้อเยื้องเดิมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้งอย่างแน่นหนา สำหรับปัญหาความลึกของการเยื้องที่ไม่เหมาะสมความลึกของการเยื้องสามารถปรับได้โดยการควบคุมอุปกรณ์ปรับขององค์ประกอบการเยื้อง โดยทั่วไปแล้วมีลูกบิดปรับหรือสลักเกลียวบนส่วนประกอบการเยื้อง โดยการหมุนอุปกรณ์ปรับเหล่านี้ความลึกของการเยื้องสามารถเปลี่ยนแปลงได้ จากผลการทดสอบจริงความลึกของการเยื้องสามารถปรับได้ในช่วงที่เหมาะสม

ปัญหาโปรแกรมการให้อาหารกระดาษ (เช่นเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปความเร็วการให้อาหารกระดาษ)

การวิเคราะห์ปัญหา: โปรแกรมการให้อาหารกระดาษเป็นส่วนประกอบที่สำคัญของระบบควบคุมของกล่องอัตโนมัติ - การทำเครื่อง การตั้งค่าความเร็วการให้อาหารกระดาษส่งผลโดยตรงต่อจังหวะการถ่ายทอดของกระดาษในเครื่อง หากความเร็วในการให้อาหารกระดาษเร็วเกินไปกระดาษอาจมีเวลาไม่เพียงพอที่จะวางตำแหน่งและดำเนินการอย่างถูกต้องเมื่อผ่านส่วนประกอบต่าง ๆ ซึ่งสามารถทำให้กระดาษติดอยู่ที่การพับรอยพับและชิ้นส่วนอื่น ๆ ได้อย่างง่ายดาย หากความเร็วในการให้อาหารกระดาษช้าเกินไปมันจะลดประสิทธิภาพการผลิต ในขณะเดียวกันหากกระดาษอยู่ในเครื่องนานเกินไปมันอาจถูกรบกวนด้วยปัจจัยอื่น ๆ เช่นการดูดซับไฟฟ้าแบบคงที่ซึ่งอาจทำให้กระดาษติด

วิธีการปรับ: ตามลักษณะของกระดาษและประสิทธิภาพของเครื่องค่อยๆปรับพารามิเตอร์ความเร็วการให้อาหารกระดาษบนแผงควบคุม ในระหว่างกระบวนการปรับมีความจำเป็นที่จะต้องสังเกตสถานการณ์การถ่ายทอดกระดาษอย่างใกล้ชิดเพื่อให้แน่ใจว่ากระดาษสามารถผ่านแต่ละองค์ประกอบได้อย่างราบรื่นและแม่นยำ คุณสามารถตั้งค่าความเร็วในการให้อาหารกระดาษเป็นค่าที่ค่อนข้างต่ำจากนั้นค่อยๆเพิ่มความเร็วจนกว่าคุณจะพบความเร็วที่ดีที่สุดที่สามารถมั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพการผลิตและหลีกเลี่ยงการติดขัดกระดาษ

ปัญหาโปรแกรมพับ (เช่นลำดับการพับไม่ถูกต้องเวลาพับไม่ตรงกัน)

การวิเคราะห์ปัญหา: ความถูกต้องของโปรแกรมการพับเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพการขึ้นรูปของกล่องบรรจุภัณฑ์ ลำดับการพับที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดความสับสนในกระดาษในระหว่างกระบวนการพับส่งผลให้กระดาษติดอยู่ระหว่างส่วนประกอบการพับ อย่างไรก็ตามหากเวลาการพับไม่ตรงกันกระดาษจะไม่ได้รับการสนับสนุนและคำแนะนำที่เหมาะสมในระหว่างการพับและเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้กระดาษติด ตัวอย่างเช่นหากเวลาพับของส่วนหนึ่งเร็วเกินไปหรือสายเกินไปอาจป้องกันไม่ให้กระดาษพับได้อย่างราบรื่นในส่วนนั้นซึ่งจะส่งผลต่อการก่อตัวของกล่องบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด

วิธีการปรับ: ดูคู่มืออุปกรณ์และรีเซ็ตลำดับการพับและพารามิเตอร์เวลาที่ถูกต้องในโปรแกรม คู่มืออุปกรณ์มักจะให้ข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับลำดับและความต้องการเวลาของแต่ละขั้นตอนการพับ การตั้งค่าตามข้อกำหนดของคู่มือสามารถมั่นใจได้ถึงความถูกต้องของโปรแกรมการพับ หลังจากการตั้งค่าเสร็จสิ้นการผลิตทดลองใช้ควรดำเนินการเพื่อตรวจสอบคุณภาพการขึ้นรูปของกล่องบรรจุภัณฑ์ หากพบปัญหาใด ๆ โปรแกรมการพับควรได้รับการปรับในเวลาที่เหมาะสม

ปัญหาพารามิเตอร์ความดัน (เช่นแรงดันพับมากเกินไปหรือไม่เพียงพอความดันเยื้อง)

การวิเคราะห์ปัญหา: พารามิเตอร์ความดันเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อการขึ้นรูปของกล่องอัตโนมัติ - การทำเครื่อง แรงดันพับมากเกินไปและแรงดันรอยย่นจะทำให้กระดาษต้องเผชิญกับความเครียดมากเกินไปในระหว่างการพับและรอยพับซึ่งสามารถนำไปสู่ความเสียหายของกระดาษหรือการเสียรูปซึ่งทำให้กระดาษมีแยม หากความดันต่ำเกินไปกระดาษไม่สามารถดำเนินการพับและพับได้ตามปกติซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาในการถ่ายทอดและก่อตัวของกระดาษและอาจนำไปสู่การติดขัดกระดาษ

วิธีการปรับ: ดี - ปรับพารามิเตอร์ความดันผ่านอุปกรณ์ควบคุมความดันบนอุปกรณ์ตามกล่องจริง - ทำให้เกิดผล เมื่อปรับความดันควรทำอย่างค่อยเป็นค่อยไป หลังจากการปรับแต่ละครั้งควรดำเนินการทดลองทดลองเพื่อสังเกตคุณภาพการขึ้นรูปของกล่องบรรจุภัณฑ์ หากพบความเสียหายหรือการเสียรูปของกระดาษแสดงว่าความดันสูงเกินไปและควรลดลงอย่างเหมาะสม หากการพับและรอยพับของกล่องบรรจุภัณฑ์ไม่ชัดเจนแสดงว่าความดันมีขนาดเล็กเกินไปและควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม

ในการแก้ปัญหาการติดขัดกระดาษในระหว่างการทำงานของกล่องอัตโนมัติ - การทำเครื่องควรใช้ความพยายามจากหลาย ๆ ด้าน สำหรับกระดาษแยมที่เกิดจากปัญหาคุณภาพกระดาษหรือข้อมูลจำเพาะคุณภาพและข้อมูลจำเพาะที่เชื่อถือได้ซึ่งตรงตามข้อกำหนดควรได้รับการคัดเลือกและการตรวจสอบที่เข้ามาควรได้รับการเสริมความแข็งแกร่ง สำหรับกระดาษแยมที่เกิดจากความผิดพลาดในส่วนประกอบการทำงานจำเป็นต้องมีวิธีการแก้ไขปัญหาที่ถูกต้องและดำเนินการซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสม สำหรับกระดาษติดที่เกิดจากการตั้งค่าโปรแกรมหรือพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสมการปรับและการปรับให้เหมาะสมควรทำตามสถานการณ์จริง

การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอการทำงานที่ได้มาตรฐานและการจัดการความผิดพลาดในเวลาที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างความมั่นใจว่าการทำงานปกติของกล่องอัตโนมัติ - การทำเครื่องจักร องค์กรควรกำหนดแผนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ดูแลรักษาและตรวจสอบกล่องอัตโนมัติ - การทำเครื่องจักรและระบุและแก้ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นทันที ในขณะเดียวกันก็มีความจำเป็นที่จะต้องปรับปรุงการฝึกอบรมผู้ประกอบการปรับปรุงระดับทักษะและความรับผิดชอบของพวกเขาและตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถใช้งานอุปกรณ์ในลักษณะที่เป็นมาตรฐาน เมื่ออุปกรณ์ประสบความผิดพลาดในการติดขัดกระดาษจำเป็นต้องหยุดเครื่องในเวลาสำหรับการจัดการเพื่อป้องกันความผิดพลาดจากการขยายและลดการสูญเสียการผลิต ด้วยวิธีนี้ประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของกล่องอัตโนมัติ - การปรับปรุงเครื่องได้รับการปรับปรุงสร้างประโยชน์ทางเศรษฐกิจมากขึ้นสำหรับองค์กร